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　　生物質(zhì)顆粒機通常分為兩類，水平環(huán)模生物質(zhì)造粒機和垂直環(huán)模生物質(zhì)造粒機。 在工藝結(jié)構(gòu)方面，由于立式環(huán)形模型生物質(zhì)顆粒機的自動注油系統(tǒng)的組合，壓輥軸承的使用壽命大大延長，從而間接延長了壓輥表皮的使用壽命。 就行業(yè)效果而言，垂直環(huán)模型生物質(zhì)顆粒機代表了木屑和生物質(zhì)顆粒壓制設(shè)備的未來發(fā)展方向。 通常，當原始工廠設(shè)備從工廠運輸時，嚴格要求生物質(zhì)顆粒機的壓力輥表皮并且從材料和熱處理過程進行測試。 我們將尋找如何使用生物質(zhì)顆粒機維護滾筒表皮。 。 　　首先，調(diào)整合理的模具壓力輪間隙。 太緊會損壞滾筒皮，太松，顆粒壓制效果差，這就要求我們在使用生物質(zhì)顆粒機時找到合適的模具壓力輪間隙。 　　其次，壓輪與模具匹配。 生物質(zhì)顆粒機模具的壓縮比對壓輥表皮的使用壽命也有很大影響。 在使用中，新舊，新舊兩種，將延長壓輥皮的使用壽命; 模具壓縮比大，壓輥表皮的使用壽命會相對延長。 　　第三，適當?shù)牟牧铣煞?，水分，細度和均勻的進料量將延長模具的使用壽命。 在這方面，生物質(zhì)顆粒機更加平穩(wěn)地工作，壓力輥皮的使用壽命將越長。 。 　　第四，及時快速的故障處理，合理更換軸承，快速注入潤滑脂，將延長生物質(zhì)顆粒壓機的使用壽命。 　　減少機器故障，降低消耗，使生物質(zhì)顆粒機，木屑顆粒機，稻殼顆粒機，燃料顆粒機，樹皮顆粒機可以實現(xiàn)較大效益，從而降低每噸顆粒的生產(chǎn)成本。 增加我們期望的利潤較大化。